線切割加工與傳統的切削加工辦法不同，電火花加工是利用工具電極和工件南北極之間脈沖放電時產生的電腐蝕現象對工件進行尺寸加工的加工辦法。電腐蝕現象的一個簡略例子是電氣開關的觸點的電腐蝕，這種腐蝕是因為觸點開閉時產生的火花引起的，逐漸地會損壞觸點。

  線切割加工通常用于加工塊狀材料以及需要高加工精度的硬化零件的后處理，而不是切開薄板材料。切開放電加工的一般加工步驟首要即將加工的工件放在作業臺上。當然您可以從工件的結尾開端切開它，可是通常，在開端進行切開的位置，通常將起始孔連接到工件上，以避免因為工件的內部應力而變形。當作業臺移動時，開端加工。因為它是經過NC控制接連運轉的，因而即使沒有操作員也可以在無人看管的情況下進行加工。開端切開后，將依據NC加工數據自動切開為指定的加工形狀。切開工件時不會彼此觸摸，同時保持數十微米的恒定間隔。當在作業流體中處于絕緣狀態的工件和線電極之間的間隔挨近幾十微米時，兩者之間的絕緣被破壞，并且產生火花放電，然后導致脈沖電流瞬時流動。在稱為電弧塔的高密度放電狀態下，部分產生幾千度的高溫并且金屬熔化。電弧柱周圍的作業流體的溫度立即升高并汽化，引起快速的體積脹大，然后在工件和電極表面之間的引起爆破現象。然后吹出金屬碎屑。然后當切斷脈沖電流并流入周圍的清水時，熔融金屬冷卻并變成細小碎屑，這些碎屑被沖走，并且電極之間的絕緣再次恢復，等候下一次脈沖電壓的供給。

  線切割加工它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發展起來的。它不僅使電火花加工的使用得到了發展，并且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。