最近幾年越來越多的舊快走絲線切割機床用戶，因為機床的故障率高、效率低，所以很多用戶選擇更換帶變頻器的高頻控制柜，就2到3個月的時間里我們公司給客戶改了近20臺。效果不錯。改的過程中發現幾點注意事項，現在給大家分享。

  1：變頻器控制柜使用的單相220V電壓，以前老機器基本使用三相水泵，所以我們改的過程中要給水泵加個啟動電容，當然可以使用，但是扭矩與轉速都會大大降低，所以要把水泵由原來的星型接法改成三角形接法。

  2：變頻器控制柜使用的變頻器功率如果不是太大(700w以下的話)，也要把電機由原來的星型接法改成三角形接法。

  3：因為一般變頻器會產生靜電，所以柜子與床身必須接地，不然工人在操作的時候會有被電，被麻的感覺，用萬用表測量也有交流70v的電壓。

  以上三點會經常被忽略，或者有些技術發現問題也不知道原因，所以我拿出來分享!

  零件加工中二次裝夾的線切割加工方法

  在利用線切割機加工零件的過程中，有時會遇到該零件的一部分已加工完成，怎樣才能在二次裝夾中保證切割路線與零件已加工部分的尺寸形狀吻合，并在保證零件技術要求的情況下，將其完整地加工出來呢?下面以一個內齒花鍵為例來談談我們的加工方法。

  線切割加工部分的基本參數為徑節DP=10mm、齒數z=120、齒形角α=45°的徑節制短齒內花鍵，工件厚度為200mm。材料為42CrMo。在線切割前工件已有10個齒加工成形，。在這種情況下，把工件安裝到已加工齒形與切割路線相吻合的狀態是比較困難的。經研究，在DK7740線切割機上。

  采取以下方法較好地解決了這個問題：

  (1)鉗工劃線：選擇一個完整的齒，在齒端面劃出齒頂圓 的中心線。

  (2)把工件安裝在機床上，找正端面水平，端跳<0.02mm，且所畫的齒頂圓弧中心線與機床Y方向盡可能地一致，并固定好。

  (3)作圖編程：編程的進刀線確定在齒頂圓弧的中點，且與Y軸重合，排序為順時針方向。

  (4)利用“接觸感知”功能中的找正功能，找出未加工部分的圓心。 然后，感知Y方向，利用移動功能，向圓心方向移動齒頂圓半徑。如果與未切割部分的圓心一致(誤差<工件的形位公差)，圓心就確定了。

  (5)移動鉬絲至穿孔點位置，取較小的電規準(主要是防止試切過程中損傷已加工表面)，開始試切。

  (6)判斷與實際齒形的位置誤差是多少：1面沒有電火花、2面電火花較大，一般畫線找正精度為0.2mm左右，初步判斷選取0.1mm。

  (7)重新作圖編程：將原圖逆時針(切割路線為順時針)旋轉一個角度，可用近似公式：α=arcsin(R為齒頂圓半徑);再確定穿孔點，排序(順時針方向不變)。

  (8)再次試切判斷與實際齒形的位置誤差是多少：重復步驟(5)～(7)過程，直至1、2面電火花均勻為止。

  線切割快速校零時什么

  其實所謂的快速校零，就是對整個線切割加工程序重點位移量計算，以檢測加工圖形是否封閉，從而驗證程序是否正確。

  當將一段完整的指令段輸入到控制器后，在加工開始前，一般都要做封閉性檢查，即檢查該段指令的圖形是否封閉，以確認加工出來的工件是否正確。它可以自動計算出并顯示出某段指令的重點到起點的距離，既快速又準確。當用戶要檢查某個指令段的封閉性時，即可使用該功能。具體方法是：

  在待命狀態下，輸入需檢查的指令的起始段號，然后按“校零”鍵，控制器立即開始由輸入的起始段號計算起，顯示器跟蹤顯示已經計算到的指令段號，一直自動計算到結束段號后停下來，顯示出計算的起始段號和結束段號，以便用戶檢查是否正確，再按下一任何鍵，就顯示出計算出來的重點到起點的距離;左邊的數值是X方向的距離，右邊的數值是Y方向的距離。

  注意：當有斜度加工時，第一指令必須是引線。快速校零時可以加補償校零可能有點不同，這是因為四舍五入的關系，但是只要不影響精度，就可切割加工;另外在切割時不能作補償校零，不帶補償時可以在任意時候、任意條指令校零;校零末段號以頂級符號DD為界。