中走絲電火花線切割機(jī)，通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

  它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。

  下面一起來看看中走絲線切割遇到斷絲問題的解決方案吧。

  1)鉬絲質(zhì)量差----選擇質(zhì)量好的鉬絲。

  2)加工參數(shù)選擇不合理----針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較大的條件時(shí)容易斷絲。

  3)導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷----調(diào)整導(dǎo)電塊至一個(gè)新的位置，必要時(shí)更換導(dǎo)電塊。

  4)切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。

  5)工件變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理;預(yù)加工穿絲孔;預(yù)切割釋放應(yīng)力;優(yōu)化切割路徑。

  6)工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物----更換材料;去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。

  7)沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲----設(shè)定合理的沖液大小;定時(shí)檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。

  8)導(dǎo)輪(尤其是支撐導(dǎo)輪)精度問題----應(yīng)該嚴(yán)格按照機(jī)床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時(shí)更換導(dǎo)輪或軸承。

  9)配重塊提供的張力太大----0.2mm鉬絲選用2個(gè)配重塊;0.18mm鉬絲選用1個(gè)配重塊;0.15-0.12mm絲不用再配。

  10)鉬絲損耗較多后未及時(shí)更換----及時(shí)更換鉬絲。