價格不菲的線切割機床，如果使用和維護保養得當，則能長時間保持良好的線切割效率和線切割加工效果，本文分享和描述線切割機床維護保養的核心操作手冊。

  一、線切割機床日常保養規范

  班前: 檢查確認交接班記錄，弄清楚設備使用狀況，特別是故障和異常情況。 檢查導軌和絲杠不能有臟物，否則，先用棉紗擦凈，再用脫脂棉浸10#機油輕擦。檢查貯絲筒、導輪旋轉應靈活。鉬絲處于導絲輪槽內，張緊力應合適檢查電器系統、接線是否正確完好，步進電機的拖線要處于自如狀態，步進電機確保無臟水入浸，報警系統工作安全、可靠。用脫脂棉擦凈顯視屏和操作鍵盤。檢查床面上不得有敲砸或碰撞痕跡，不允許擱放其它雜物，絲架與床面運動不得干涉，確保工作臺運行暢通。檢查導電塊是否處于良好的導電狀態，是否與床身間處于絕緣狀態。工作臺上墊條必須與床身絕緣。檢查冷卻液是否充足和污染，噴水嘴是否損壞。輸入程序，首先進行加工軌跡的模擬顯示，確定程序正確后，調整好貯絲筒正反轉的運行限位，開機試運轉，首先檢查電極放電是否正常，電路有無報警，觀察設備各部運動情況是否正常。

  班中：設備運轉中，操作工不能擅離工作崗位，隨時觀察設備各部溫度、聲音、儀表指示、安全報警裝置等是否異常。 注意觀察潤滑和冷卻否有漏油、漏水現象。

  班后：停車前，無水讓導輪轉幾十秒鐘，使導輪和導輪套間的那些臟水甩出來，注入少量機油后再轉幾十秒鐘，使縫隙內的機油和污物甩出來，再注入少量機油。以使導輪和軸承常處于較潔凈的狀態。清凈工作臺面及防護板，清潔機床外觀，打掃機床外圍環境衛生。用脫脂棉擦凈顯視屏和數控操作鍵盤。用煤油清洗貯絲筒、導輪、導電塊。對傳動軸軸承、絲桿及絲母、托板導軌注30#機油潤滑。擦拭、整理本班使用的機床附件，歸類擺放整齊。擦洗保養工、夾、量具并歸位管理。將已加工好的工件按定置管理要求擺放整齊。關閉機床電源或總電源。認真填寫機床運轉情況記錄，做好交接班手續。

  二、線切割機床定期保養規范

  以下除指定保養周期外，每周應對設備進行保養一次，保養時間不少于4小時，保養內容如下：全面擦拭清洗機床外表、工作臺面及防護板。要求內外清潔，無銹蝕、無油污，漆見本色、鐵見光。用脫脂棉擦凈顯示屏和操作鍵盤。用煤油清洗貯絲筒、導輪、導電塊。

  每隔6個月由機修工配合，檢查一次傳動軸軸承、滾珠絲桿及絲母、托板導 軌、聯軸器連接鍵等間隙，檢查齒輪筒運轉有無異常和響聲，各部潤滑是否正常。清洗機床附件，涂油防銹，擺放整齊。

  每隔1-3月，檢查清洗一次潤滑泵濾網、油箱。檢查潤滑油是否渾濁或污染，否則進行更換。檢查潤滑油量是否足夠。每隔1-3月，檢查一次導軌刮屑板有無損壞，清洗刮油油氈，浸油后裝上。

  每隔2-3周，檢查清洗一次冷卻液過濾器、冷卻泵、水箱、冷卻槽、噴嘴。檢查并消除泄漏、堵塞。

  每3個月徹底更換一次冷卻液。檢查導電塊是否處于良好的導電狀態，是否與床身間處于絕緣狀態。工作臺上墊條必須與床身絕緣。檢查電器系統、接線是否正確完好，步進電機的拖線要處于自如狀態，步進電機確保無臟水入浸，報警系統工作安全、可靠。將保養中解決與否的主要問題記錄入檔，作為下次保養或安排檢修計劃的資料依據。

  本文深入淺出的分析了線切割機床的維護保養核心操作，按照上述執行，可極大地提升企業線切割生產的效率和工藝水平。